污水處理工程中經常會用到厭氧罐，厭氧罐也稱厭氧反應器，在污水處理厭氧反應器正常運行時，也會有少量死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。

        在解決厭氧罐污泥流失問題時，需要先分析問題的原因，再采取相應的解決措施。運轉污泥的原因：當厭氧反應器正常運轉時，會有少量死的代謝性厭氧污泥隨水丟失。如果丟失顯著大于污泥量，則稱為“流泥”。需要特別注意。

        污泥丟失的原因有很多。常見因素有：污泥中空、沉降差、上升速度過快、沼氣管道堵塞、底水分布器規劃不合理、三相分離器規劃不合理、污泥床攪拌缺乏、污泥中毒逝世。

        在處理污泥丟失問題時，需要先剖析問題的原因，再采納相應的措施。

        一、原因分析

        針對在污水處理過程中厭氧反應器的跑泥現象，我們進行了如下分析：

        1. 檢查厭氧顆粒污泥沉降性能

        該工廠的厭氧顆粒污泥沉降速度約為110~140m/h，同時具有明顯的造紙行業污泥的特點：顆粒大，沉降速度快，顏色略微灰白。取流失的厭氧污泥檢查，未發現空心的現象，故基本排除污泥本身性能不佳造成跑泥的原因。

        2. 檢查運行控制

        這臺厭氧反應器除了進水TSS明顯高于出水TSS以外，溫度、PH值、預酸化度、上升流速、氨氮、總磷均在正常范圍，問題的根源就在于進出水TSS的差值。

        厭氧進水的TSS高于出水的TSS，就表明有一部分的TSS被截留在了厭氧反應器內部。這些纖維狀的懸浮物與部分厭氧顆粒污泥粘連在一起，長期累積，就導致顆粒污泥的比表面積逐漸變大，從而容易黏上沼氣氣泡。當氣泡達到一定數量后，就會將污泥帶到出水堰，形成跑泥。

        由于擔心厭氧跑泥，污水處理站站長降低了上升流速，這個方法是否可取呢?答案是不可取。原因很簡單，當降低上升流速后，會有更多的懸浮物沉淀在反應器內，雖然短時間內跑泥量減少了，但是一旦出現跑泥，時間會更集中，跑泥量會更多。

        二、措施與效果

        找出問題原因后，我們采取了以下兩個措施：

        解決預處理系統問題，將厭氧進水的TSS控制在600mg/l以下;

        創造合適的時機，停止厭氧反應器的處理負荷，然后大幅提高上升流速，將水中的懸浮物沖出反應器。

        通過一周的調整，該站就解決了厭氧反應器跑泥的問題。

        三、厭氧罐的重要特點

        厭氧罐實際上是用來處理污水的，使處理過的污水達到排放標準，從而達到保護環境的目的。厭氧罐的功能是在罐內對污水進行菌群反應，過濾掉污水中的有機物。在處理過程中，會產生污泥沉淀和沼氣。污泥定期排放，沼氣經特定處理裝置處理，成為正常氣體排放。

        特點：

        1、由于污泥濃度高負荷強，耐沖擊。

        2、啟動操作簡單快捷，使用時可快速工作。

        3、結構簡單，安裝方便，使用方便，節省人工成本。

        4、不占用空間，因為設備可以安裝在地上或地下，如果安裝在地下，可以節省很大一部分空間。

        5、處理過的污水可達到排放標準，不再擔心環境保護。

        6、工作效率高，可以根據自己的需要進行選擇。

        7、該設備已廣泛應用于許多地方。

        厭氧罐越來越受歡迎。為什么？事實上，由于人們對環境保護的了解越來越強，對一些工廠的污水排放要求也很高，厭氧罐對我們的污水處理有很好的促進作用，因此得到了廣泛的應用。

        由于是污水處理，作為一個良好的厭氧罐，為了保持污水處理的平衡，保持微生物的生態平衡，污水處理需要微生物的活性降解，因此這部分也非常重要。

        厭氧罐的處理過程也比較復雜，主要是利用微生物相互降解和影響，使污水平衡，實際上相當于一個小的生態系統，通過污水處理系統的工作過程，達到排放標準，或二次利用，可以節約能源，保護我們的環境。